吸塑无油真空泵是一种专为吸塑成型工艺设计的真空泵，无需任何油作润滑即可运转工作，具有诸多优点和广泛的应用领域。其通常结构简单，体积小巧，易于安装和移动。其工作原理基于机械部件的容积变化，通过转子、旋片等部件的运动，在体积增大时吸入空气，体积减小时压缩并排出空气，从而实现抽气目的。由于无需油润滑，避免了油蒸汽对加工材料的污染，特别适用于对卫生要求较高的领域。
一、启动前检查
电源检查：确认真空泵所接电源符合其额定电压和频率要求，插头与插座连接牢固，避免因电压不稳或接触不良导致设备损坏或故障。
连接检查：检查真空泵与吸塑机的连接管道是否密封良好、连接牢固，无漏气现象。确保管道的材质和规格适合所抽取的气体和工作压力，以防止在运行过程中出现管道破裂或脱落等问题。
泵体检查：查看真空泵的外观是否有损坏、变形或异物侵入等情况。检查泵的进气口和排气口是否畅通无阻，转动泵轴（如果允许）感受是否有卡顿现象，确保泵内各部件处于正常状态，可正常运转。
二、启动操作
打开阀门：在启动真空泵之前，先打开吸塑机上的相关进气阀门，使真空泵与吸塑系统连通，保证气体能够顺利被抽取。同时，根据需要调整阀门的开度，以控制气体的流量和抽取速度。
启动电源：将真空泵的电源开关打开至“开”的位置，此时真空泵开始运转。在启动瞬间，应注意观察泵的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机检查。
调整参数：根据吸塑工艺的要求，通过真空泵上的调节旋钮或控制面板（如果有），设置合适的真空度、抽气速率等参数。一般来说，应逐步增加抽气速率，避免一开始就使用过大的抽速导致吸塑制品变形或损坏，同时也防止对真空泵造成过大负荷。
三、运行监控
观察运行状态：在真空泵运行过程中，要时刻关注其运行状态，包括泵的噪音、振动、温度等。正常的真空泵运行时应该有平稳的运转声，振动较小且在合理范围内，泵体温度逐渐升高但不会过热。如果发现泵的噪音突然增大、振动异常强烈或泵体温度过高（超过设备规定的最高温度范围），应立即停机检查原因，可能是泵内进入了异物、润滑不足、电机故障或系统漏气等。
真空度监测：定期查看吸塑机内的真空度指标，确保其稳定在设定的范围内。如果真空度下降过快或无法达到预期值，可能是真空泵的性能下降、连接管道漏气、吸塑模具密封不良或塑料片材有破损等原因导致的。此时需要及时排查问题并进行处理，以保证吸塑成型的质量。
电机电流监测：注意观察真空泵电机的电流情况，电流应在电机的额定电流范围内。如果电流过大，可能是电机过载、泵内阻力过大（如摩擦副磨损严重、有异物堵塞等）或电源电压异常等原因引起的。长期过载运行会损坏电机，因此一旦发现电流异常，应尽快停机检查并排除故障。
四、停机操作
关闭进气阀门：首先关闭吸塑机上的进气阀门，使真空泵与吸塑系统隔离，停止气体的抽取。这样可以防止在停机过程中外界空气倒灌进入吸塑机，影响成型质量或对设备造成冲击。
停止电源：在关闭进气阀门后，等待真空泵继续运转片刻（一般约几十秒到几分钟，让泵内剩余气体排出），然后将真空泵的电源开关关闭至“关”的位置，使真空泵停止运转。
释放真空：如果需要进一步释放吸塑机内的真空，可以缓慢打开吸塑机上的排气阀门，使内部真空度逐渐恢复到大气压状态。但在排气过程中要注意控制排气速度，避免因排气过快导致吸塑制品变形或损坏。
